Dans un monde où les marchés et les comportements des consommateurs évoluent rapidement, le contrôle et la visibilité de l'inventaire, ainsi que la sécurité des opérations deviennent cruciaux. Les chaînes logistiques, rendues complexes par l’émergence du commerce électronique et de l’omnicanal, exigent une adaptation constante pour répondre aux besoins changeants des consommateurs. Dans ce contexte, la collaboration entre Talan et Bastian Solutions, axée sur l’automatisation des centres de distribution, se présente comme la solution stratégique pour améliorer votre compétitivité.
Les défis courants auxquels nos clients font face
Coûts de l'espace et gestion de l’entrepôt
La gestion de l'espace dans les entrepôts est une composante cruciale de la logistique moderne. Avec l'augmentation constante du coût de l'immobilier industriel, maximiser l'utilisation de chaque mètre carré devient indispensable. Cela implique non seulement une organisation intelligente de l'espace physique, mais également l'adoption de technologies telles que des systèmes de stockage automatisés et des solutions logicielles pour optimiser le placement et le mouvement des stocks.
Main-d'œuvre : coût et disponibilité
La main-d'œuvre représente une part significative des coûts opérationnels d'un entrepôt, souvent jusqu'à 60% du budget total. La rareté de la main-d'œuvre qualifiée, couplée à l'augmentation des coûts salariaux, pose un défi majeur. Pour y faire face, les entreprises se tournent vers l'automatisation pour réduire leur dépendance à la main-d'œuvre tout en augmentant l'efficacité et la précision des opérations.
Complexité de la chaîne d’approvisionnement
L'essor du commerce électronique et la diversification des chaînes d'approvisionnement ont considérablement accru la complexité des opérations logistiques. Les entreprises doivent gérer une gamme de produits plus large, des délais de livraison plus courts, et des attentes client plus élevées. Cette complexité requiert une planification soignée, une exécution impeccable, et souvent l'intégration de technologies avancées pour synchroniser et optimiser les différentes étapes de la chaîne d'approvisionnement.
Changements géographiques et délais d’approvisionnement
La mondialisation des marchés a entraîné des changements significatifs dans les sources d’approvisionnement, avec des fournisseurs et des fabricants répartis dans le monde entier. Cela implique des défis logistiques accrus, notamment en termes de gestion des délais et de la coordination des livraisons. La flexibilité et la capacité à s'adapter rapidement aux changements sont essentielles pour maintenir la fluidité des chaînes d'approvisionnement.
À chaque organisation ses défis propres
Chaque organisation fait face à des défis et des questionnements uniques qui influencent directement leur performance et compétitivité. La gestion efficace d’un centre de distribution ou d’un entrepôt ne se limite pas à la simple organisation de l'espace, mais englobe une série de questions stratégiques essentielles pour la santé opérationnelle de l'entreprise. Lorsque l'espace actuel devient insuffisant ou inefficace, une réorganisation globale ou un déménagement peut s'avérer nécessaire.
Capacité d’entreposage et prévisibilité de la demande
L'un des premiers défis est la capacité d’entreposage. Avez-vous besoin d’un espace plus grand pour répondre à une demande croissante, ou votre capacité actuelle est-elle sous-utilisée? La prévisibilité de la demande, fluctuante et souvent imprévisible, exige une gestion flexible des stocks. La gestion des stocks provenant de fournisseurs internationaux est également un défi majeur, particulièrement en ce qui concerne la gestion des délais de livraison. Les entreprises doivent être capables d'adapter rapidement leur espace et leurs ressources en fonction des changements du marché.
Gestion des quarts de travail et efficacité opérationnel
Dans un environnement qui évolue vers une économie 24/7, la préparation des commandes sur plusieurs quarts de travail devient une norme. Cela soulève la question de l'efficacité opérationnelle : votre organisation peut-elle maintenir une productivité constante et élevée, quel que soit le quart de travail ? De même, des opérations nécessitant des conditions extrêmes (froid ou chaleur) posent des défis uniques en termes d’ergonomie et de sécurité pour les travailleurs.
Présentation de la collaboration TALAN - Bastian Solutions
Génie industriel et innovation technologique
Au cœur de cette collaboration se trouve une expertise approfondie en génie industriel, combinée à des avancées en design et en simulation 3D de sites industriels. Cette synergie permet aux entreprises de visualiser et de planifier efficacement des espaces de travail optimisés et des processus automatisés, garantissant ainsi une gestion plus efficace et un meilleur rendement des investissements.
Architecture de votre transformation technologique
L'approche de TALAN repose sur une analyse minutieuse des besoins et des défis spécifiques à chaque organisation. Les études de faisabilité et les cas d'affaires sont développés en parallèle d'une vision opérationnelle et technologique, permettant une planification détaillée et adaptée d’un projet d'investissement. Cette méthodologie vise non seulement à améliorer les opérations actuelles, mais aussi à prévoir et à préparer les futures évolutions.
Collaboration et expertise de classe mondiale
La force de cette collaboration réside dans l'équipe performance 'supply chain' de Talan, qui collabore avec les meilleurs experts de l'industrie, dont Bastian Solutions. En tant que filiale de Toyota Advanced Logistics, Bastian Solutions apporte un savoir-faire inégalé dans la conception et la mise en œuvre de solutions logistiques avancées. Cette collaboration assure aux clients non seulement une amélioration significative de leurs opérations, mais aussi un avantage concurrentiel durable.
En somme, l'expertise de Talan et Bastian Solutions représente un allié stratégique alliant expertise technique, innovation, et personnalisation, visant à transformer les défis logistiques en opportunités de croissance et d'efficacité pour leurs clients.
Choisir les technologies adéquates à vos besoins
Dans un contexte économique où la rapidité et la précision des opérations logistiques sont primordiales, choisir les bonnes technologies d’automatisation pour un centre de distribution devient crucial. Plusieurs options technologiques existent, comme les Automated Order Picking Technologies, les systèmes Goods-to-Person, AutoStore, ou encore les AS/RS (Automated Storage & Retrieval Systems), offrent des solutions variées pour optimiser la gestion des stocks et le traitement des commandes. Le choix doit être orienté selon la nature et la taille des produits, les volumes de stockage et de traitement, ainsi que les exigences spécifiques de chaque entreprise.
Automated Order Picking Technologies et Goods-to-Person Order Fulfillment révolutionnent la cueillette et la préparation des commandes. Face à l'augmentation des flux de produits et aux attentes exigeantes des clients pour des livraisons rapides, ces technologies minimisent les erreurs humaines et accélèrent les processus. En automatisant la cueillette, les entreprises peuvent gérer efficacement des volumes élevés de commandes tout en garantissant rapidité et précision.
Les Modules de Levage Vertical (VLM) sont particulièrement adaptés pour le stockage de produits de petite et moyenne taille. Ces systèmes, semblables à de petites grues automatisées, optimisent l’espace en hauteur et assurent une récupération rapide des articles. Ils sont idéaux pour les environnements où l’espace au sol est limité, mais où la hauteur peut être exploitée.
Les Solutions Automatisées de Stockage et de Récupération (AS/RS) se distinguent par leur capacité à gérer de grands volumes de produits. Ces systèmes, par leur intégration avec des logiciels de gestion d’entrepôt, offrent une vue d'ensemble en temps réel sur les stocks, éliminant ainsi les incertitudes et les inspections physiques fastidieuses. Ils sont essentiels dans les entrepôts de grande taille avec un flux constant d’entrées et de sorties.
AutoStore, enfin, représente une solution innovante pour les environnements nécessitant une grande flexibilité et un faible encombrement. Basé sur une grille structurale avec des robots de livraison, ce système modulaire permet une adaptation aisée à l’évolution des besoins de l’entreprise.
L’automatisation des centres de distribution n’est pas une fin en soi, mais un moyen d’optimiser les opérations en fonction des spécificités de chaque entreprise. La sélection adéquate de ces technologies peut transformer radicalement l’efficacité, la précision, et la rentabilité d’une chaîne logistique.
Pourquoi automatiser vos opérations d’entreposage ?
Source: Bastian Solutions
L'automatisation des opérations d'entreposage n'est plus un luxe, mais une nécessité. Automatiser vos opérations d'entreposage avec notre solution offre plusieurs avantages, dépassant largement la simple réduction des coûts de main-d’œuvre.
Capacité de traitement des commandes et productivité accrue
L'un des avantages les plus significatifs de l'automatisation est l'amélioration de la capacité de traitement des commandes. Les machines peuvent fonctionner 24 heures sur 24, ce qui augmente considérablement la productivité. Cette capacité à travailler sans interruption permet de gérer un volume de commandes plus élevé, offrant une réactivité et une efficacité sans précédent dans la préparation et l'expédition des commandes.
Réduction des dommages subis par les stocks
L'utilisation de robots dans le processus d'entreposage minimise les dommages causés aux produits. Ces technologies avancées assurent un maniement plus délicat et précis des articles, réduisant ainsi les pertes liées aux erreurs humaines ou aux accidents.
Amélioration de l'ergonomie et de la sécurité pour la main-d'œuvre
En automatisant les tâches répétitives et physiquement exigeantes, nous améliorons l'ergonomie et la sécurité sur le lieu de travail. Cette approche réduit les risques de blessures et améliore le bien-être des employés, ce qui se traduit par une productivité accrue et une meilleure rétention du personnel.
Sécurité accrue des produits
L'automatisation améliore également la sécurité des produits. En contrôlant mieux les conditions de stockage et en réduisant les erreurs humaines, la qualité et l'intégrité des produits sont préservées, ce qui est essentiel dans des secteurs tels que l'alimentation, la pharmacie et l'électronique.
Réduction des coûts de main-d’œuvre
Enfin, l'automatisation permet de réduire les coûts de main-d'œuvre, non seulement en diminuant le besoin en personnel pour certaines tâches, mais aussi en repositionnant cette main-d'œuvre vers des activités à plus forte valeur ajoutée.
En conclusion, automatiser vos opérations d'entreposage génère une multitude d'avantages, de la productivité accrue à une meilleure gestion des stocks, tout en assurant la sécurité des produits et du personnel. Ces améliorations se traduisent par une compétitivité accrue et une capacité à répondre plus efficacement aux exigences du marché actuel.
